Технологический регламент окраски черного металла

1. 1. Перед нанесением материалы тщательно перемешать.
2. 2. Подготовка поверхности под окраску
3. 1. 2.1. На качество антикоррозионной защиты влияют различные факторы. Один из самых значимых – качество подготовки поверхности. Чем чище поверхность и выше класс шероховатости, тем лучше результат защиты.
   2. 2.2. Способ подготовки зависит от состояния окрашиваемой поверхности. Возможные варианты:
      1. 2.2.1. Новая сталь. Окраска вновь изготовленных металлоконструкций, оборудования транспортных средств.
      2. 2.2.2. Загрунтованная в заводских условиях новая поверхность, подлежащая окраске после монтажа.
      3. 2.2.3. Бывшая в употреблении, ранее окрашенная поверхность уже эксплуатируемых металлоконструкций и сооружений.
   3. 2.3. Обязательные операции при подготовке поверхности:
      1. 2.3.1. Обследование конфигурации металлоконструкций.
      2. 2.3.2. Механический ремонт.
      3. 2.3.3. Замена дефектных участков.
      4. 2.3.4. Устранение сквозных коррозионных поражений, щелевых зазоров, не прокрашиваемых стыков.
      5. 2.3.5. Зачистка сварных швов. Удаление набрызга сварки, прижогов, остатков флюса, заусенцев.
      6. 2.3.6. Закругление острых кромок.
      7. 2.3.7. Обезжиривание с помощью органического растворителя или соответствующего моющего средства.
      8. 2.3.8. Отмывка от СМС пресной водой под давлением.
      9. 2.3.9. Абразивная очистка от ржавчины, окалины, предыдущих окрасочных слоев до степени Sa 2 по ISO 8501-1:1988
      10. 2.3.10. Обеспыливание поверхности перед нанесением первого слоя покрытия.
   4. 2.4. Не допускается попадание на подготовленную поверхность воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
   5. 2.5. Температура подготовленной к окраске стальной поверхности и окрасочных материалов должны быть не менее 8 °С при влажности не более 80 %.
   6. 2.6. Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием не должна превышать 24 часа.
   7. 2.7. Контроль качества подготовки поверхности.
4. 3. Нанесение ЛКМ.
   1. 3.1. Антикоррозионный грунт ВД-АК-01-А наносить воздушным, безвоздушным распылением, а так же допускается нанесение кистью и валиком.
   2. 3.2. Для окрашивания древесины с дефектами заражения (синева, почернение, старые покрытия ЛКМ и т.п.) необходимо применять:
      1. 3.2.1. при ручном нанесении -1,2
      2. 3.2.2. при безвоздушном нанесении – 1,25
      3. 3.2.3. при пневматическом распылении – 1,4
   3. 3.3. Реальный расход зависит от целого ряда факторов:
      1. 3.3.1. характера обработки и степени шероховатости поверхности,
      2. 3.3.2. конфигурации окрашиваемого изделия,
      3. 3.3.3. метода нанесения,
      4. 3.3.4. выбора оптимального режима эксплуатации оборудования, от потерь на распыление, которые различны для каждой единицы оборудования,
      5. 3.3.5. навыков мастера,
      6. 3.3.6. равномерности толщины наносимого слоя.
      7. 3.3.7. влияют на реальный расход ЛКМ условия выполнения окрасочных работ:
         1. 3.3.7.1. работа на открытой площадке,
         2. 3.3.7.2. работа на большой высоте,
         3. 3.3.7.3. наличие ветра
   4. 3.4. Материалы финишного покрытия. В качестве финишного покрытия рекомендуются акриловые эмали
      1. 3.4.1. Эмаль по металлу ВД-АК-150 глянцевая или матовая.
      2. 3.4.2. Эмаль судостроительная ВД-АК-150 глянцевая.
   5. 3.5. Межслойная сушка не менее 1 часа.
   6. 3.6. Возможно нанесение следующих финишных покрытий после полного высыхания грунта (не менее 3 – 5 суток, в зависимости от температуры сушки):
      1. 3.6.1. Глифталевые (ГФ)
      2. 3.6.2. Кремнийорганические (КО)
      3. 3.6.3. Масляно- и алкидно-стирольные (МС)
      4. 3.6.4. Масляные (МА)
      5. 3.6.5. Нитроцеллюлозные (НЦ)
      6. 3.6.6. Пентафталевые (ПФ)
      7. 3.6.7. Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные (ХВ)
      8. 3.6.8. Полиакриловые (АК)
      9. 3.6.9. Полиуретановые (УР).
   7. 3.7. Необходимо во время окрасочных работ исключить прямое воздействие дождя, солнца, ветра на окрашиваемую поверхность.
   8. 3.8. Расход зависит от вида поверхности и определяется практическим замером. Ориентировочный расход 125 – 180 г/м².
5. 4. Хранение и транспортировка.
   В плотно закрытой таре, при температуре от +5°С до +27°С – 12 месяцев от даты изготовления. Во время хранения допускается Р А С С Л О Е Н И Е
6. 5. Меры предосторожности.
   Во время использования помещение проветривать. При попадании в глаза – промыть большим количеством теплой воды.

В Н И М А Н И Е!

Регламент не заменяет профессиональных навыков строителя-отделочника.

Рекомендуется для окрашивания медицинских и дошкольных учреждений, продовольственных магазинов и школ.